近年來隨著我國石灰回轉窯大型化、綠色化、智能化社會的發展，回轉窯燃燒器技術生產設備燃燒器技術企業的創新與發展。下面介紹一下回轉窯燃燒器的技術創新與發展。活性石灰是常用的工業生產原料，廣泛應用于鋼鐵、電石、氧化鋁、造紙、有色礦山等多個不同行業。 在這些企業行業中，鋼鐵公司行業對活性石灰的需求約占70%，電石行業已約占20%。 因此，鋼鐵和電石兩大部分行業與活性石灰的關聯度非常高，隨著我國近年來中國鋼鐵和電石行業的繁榮經濟發展，回轉窯燃燒器控制系統技術設備管理逐漸向大型化、綠色化、智能化方向發展。

　　回轉窯燃燒器是生產活性石灰的主要窯型，便于規?；a。 另外，回轉窯適合煅燒石灰石小顆粒，有利于石灰石的充分利用，材料煅燒更充分，石灰質量更好。 目前我國生產的活性石灰回轉窯最大投加量為5.1 72m，每日1200tpd。

　　活性回轉窯燃燒器在鋼鐵工業中使用高爐煤氣和轉爐煤氣作為輔助燃料，電石工業中使用電爐煤氣、除塵灰和凈化灰作為燃料。 金屬鎂工業使用藍色碳氣體和藍色碳粉末作為燃料。 過去廢氣排放到大氣和陸地，現在通過替代部分燃料，節約了燃料成本，減少了廢棄物對環境的污染。

　　活性石灰回轉窯系統在石灰燒成工藝設備中又很復雜，預熱、燒成、冷卻三大主機設備、工藝參數(溫度、投入、排放速度)都可以獨立控制，具有靈活的調節性，幾年前就已經有電動執行器、變頻器

　　燃燒器作為回轉窯煅燒工藝中的主要設備，隨著活性石灰回轉窯的大型化、綠色化、智能化而發展。

　  燃燒器的大型化：

　　1.1200TPD活性研究石灰回轉窯輔助及燃燒器

　　回轉窯設計生產1200t/d，SR2燃燒器和配套設備，2021年投入使用，以電爐煤氣、塵灰、凈化灰為燃料，點火電爐煤氣與塵灰燃料混合燃燒。 燃燒器設計最大燃燒量：電爐煤氣體積12000Nm3/h，灰塵、凈化灰量近8~12t/h 1運行1個月后，產量滿足設計要求，石灰燃燒率為3%。

　　2.1000t/d活性石灰回轉窯1.2套燃燒器

　　由電爐煤氣組成計算，低熱值約2400(2600kcal/nm3 )。 因此，電石渣生產的電爐煤氣完全用于石灰焙燒，加入少量的電石灰和電石渣凈化灰，完全可以滿足電石渣生產活性石灰的熱耗。我

　　2.1活性石灰回轉窯燃燒器的低氮排放

　　600TPD活性研究石灰回轉窯可以焦爐煤氣和轉爐煤氣為燃料，生產的石灰主要用于煉鋼，要求CaO%85%，活躍度330mL。 近年來，國家排放標準越來越嚴格，NOx排放技術要求(200mg/Nm3 )，當地發展要求18%O2.我公司管理提供的燃燒器優化了低氮燃燒系統的設計，在近期調整中的NOx排放方面優于我國環保工作要求，為140 ~

　　3.燃燒器智能化

　　回轉窯燃燒器從單通道向雙通道、三通道、四通道，通過不可調節氣閥、調節出口段、調節出口角度等多種調節方式，控制火焰長度直徑形狀，調節靈活。